煤气发生炉 煤气发生炉简介： 本公司生产的煤气发生炉，操作简易，生产稳定，且常压工作，安全性高，是当前节能降耗，环保达标的加热设备。其主要用于冶金、矿山、耐火、建材、能源、陶瓷、石墨、热处理、锻造加热、铸造模壳焙烧、化铝、化铜、陶瓷烧制、石灰水泥烧制等领域。 本公司按照客户要求研发定做煤气发生炉，制作整套方案，负责煤气发生炉的安装，并进行培训工作，确保用户能够合理熟练使用煤气发生炉，确保煤气发生炉在使用之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到要求。 对煤气站的设计要求： 煤气的建设应符合GB5109-94《发生炉煤气站的设计规范》之规定，做到安全，节约，环保。 煤气发生炉必须安装在通风良好的环境内，通风条件差应配置强制通风设备，使站内煤气浓度低于爆炸极限。 煤气发生炉应安装在经过处理的基础上，应：1.基础的抗压强度不低于0.3MPa；2.同一标高的基础面公差±5mm。 站内基本配置：1.三相五线制电源(线径由具体站内动力情况确定)；2.水源:压力＞2kg/cm2,管径≥DN25mm；3.设施：排水。 工作原理： 煤气发生炉是以水蒸气和空气为汽化剂，在1000℃左右的高温下与煤发生反应，生成发生炉煤气，其主要成分为氮气、氢气、二氧化碳、甲烷等。 当燃料煤由加煤机投入炉内后，与由下部鼓入炉内的气化剂（空气 水蒸汽），便发生了气化反应，并沿料层高度方向自下而上形成五层：即灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。 鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在层中得到预热。当上升进入高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应：2C 02=2CO Q↑ 2C 02=CO2 Q↑ 由于这个层的反应都是放热的所以温度很高，这一层称为氧化层。氧化层的热气体继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。 主还原层的主要反应是： CO2 C=2CO－Q↓ C 2H2O=CO2 2H2－Q↓ C H2O=CO H2－Q↓ 次还原层主要生成的一氧化碳与过剩的水蒸汽反应： CO H2O=CO2 H2 Q↑ 此外还有生成甲烷的副反应： C 2H2=CH4 Q↑ 还原层中产生的热气体再往上升时，加热了上面的煤层，形成了干馏层和干燥层。干馏层的挥发物在上升热气体带来的物理热的作用下，被干馏和蒸发出来；干燥层中的水分也是靠此热量被干燥干净。生成的煤气聚集在空层，经煤气出口管进入净化设备，然后供用气设备使用。 本公司生产的煤气发生炉具有以下特点： -采用特制分煤装置，使入炉煤块在炉内得以均布 -采用液压除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳、除灰顺畅 -产品结构合理，操作维修方便，安全环保，节约能源